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HTB系列耐腐耐磨工程塑料泵

HTB系列耐腐耐磨工程塑料泵


概述:
       该泵吸收了国内外系列耐腐蚀泵的技术,针对石油化工、有色冶炼、氯碱硫磷行业设计,过流部件一般采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。该材质泵的使用温度小于90℃,可广泛用于冶金、化工、石油、合成纤维、污水处理等工业部门,用来输送各种腐蚀性液体或含有不同细颗粒的腐蚀性介质。

性能简述:
       HTB系列耐腐蚀工程塑料泵,属单级单吸悬臂式离心泵。过流部件一般采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。该材质是目前国际上新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料,其突出的优点是在所有的塑料中它具有优异的耐磨性、耐冲击性(尤其是耐低温冲击)抗蠕变性(耐环境应力开裂)和非常好的耐腐蚀性。使用范围非常广泛。该泵结构参照ISO2858标准,采用国际上流行的后盖式可调式轴承架,轴承间距长、悬臂短、轴径粗、运行平稳、可靠、无燥声、稀油润滑冷却、结构先进、效果好、工作效率比国内老型号产品高出5%~8%、结构紧凑、维修方便、检修无须拆卸进出口管。泵的通用化程度高。
       密封:机械密封、填料密封、油封密封、动力密封。
       适用介质:浓度75%以下硫酸,50%以下硝酸,各种浓度的盐酸,液碱,既适用清液也适用料浆。
       主要技术参数:使用温度-20℃~90℃(对特殊要求、使用其它材质,可提高到120℃), 进口直径 50mm~700mm, 流量5~4800m3/h,扬程80m以内。

使用范围:    
       ●冶炼行业各种腐蚀性矿浆;硫酸磷肥业的稀酸、母液、污水、海水、含硅胶的氟硅酸,磷酸料浆;
       ●有色金属冶炼业:适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼的各种酸液,腐蚀性矿浆,料浆(压滤机配用)电解液,污水等介质输送。
       ●化工及其它企业:各种硫酸、盐酸、碱性、油类的清液或料浆岗位。钛白粉、铁红粉生产,各种染料、颜料生产,非金属矿产加工等行业。
       ●氯 碱 业:盐酸、液碱、电解液等。
       ●水处理业:纯水、高纯水、污水。
       ● 钢铁企业:酸洗系统的硫酸、盐酸岗位、带杂质的污水。
       ●湿式脱硫循环泵:能同时适用碱性、酸性、腐蚀性岗位。

型号说明:

 

叶轮材质代号:
材质 超高分子聚乙烯 改性橡塑 氟合金 聚偏二氟乙烯 氯化聚醚 不锈钢
耐腐耐磨 耐温耐磨 耐腐
代号 S S1 S3 S2 S4 S5 S6 G
备注 U型泵不标注              

泵体材质代号:
材质 超高分子聚乙烯 改性橡塑 氟合金 聚偏二氟乙烯 氯化聚醚 不锈钢
耐腐耐磨 耐温耐磨 耐腐
代号 U U1 U3 U 2 U 4 U 5 U 6 G
备注                

密封形式:
密封
形式
油封密封 填料密封 机械密封 付叶轮动力密封
WB2
机械密封
硬对硬
密封
双端面
密封
集装式
机械密封
填料密封 油封密封 油封密封 机械密封
代号 Y1 T J Y2 Y3 Y4 D D1 D2 D3
备注   加冷却水 配套清液泵 加冷却水 加冷却水 加冷却水 加冷却水   不加冷却水 加冷却水

结构型式:



轴封形式:



 
详细参数:
参数 / 型号 叶轮规格 额定转速2900转/分 额定转速1450转/分 汽蚀
余量
(m)
重量
(kg)
流量Q
  (m3/h)
扬程H
(m)
电机功率N
介质比重(kw)
效率η
%
流量Q
  (m3/h)
扬程
H(m)
电机功率N
介质比重(kw)
效率η
%
HTB50
-32
-125
标准 7.5 22 2.2 40 3.75 5.5 0.55 35 4.0 90
12.5 20 6.3 5.0
15.0 18 7.5 4.5
A 5 20 2.2 27        
10 15 2.2 29        
B 7.5 16 1.5 28        
C 15 15 2.2 36        
10 18 2.2 34        
HTB50
-32
-160
标准 7.5 35 4.0 35 3.75 8.75 0.75 30 4.5 145
12.5 32 6.3 8.0
15.0 30 7.5 7.0
A 10 25 4.0 35        
15 23.5 4.0 36        
B 16.5 25 4.0 38        
20 22 4.0 39        
C 25 20 5.5 38        
HTB50
-32
-200
标准 7.5 51.8 7.5 34 3.75 12.9 1.5 28 4.5 270
12.5 50 6.2 12.5
15.0 48 7.5 12
A 5 48 7.5 20        
B 12 57 11 25        
16 54 11 27        
C 17.5 41 7.5 30        
HTB50
-32
-250
标准 7.8 83.1 15 27 3.9 20.8 3.0 20 4.5 330
12.5 80 6.3 20
15 79 7.5 19.8
A 20 60 15 30        
26 55.6 15 33        
B 17 83 18.5 29        
23 80 18.5 34        
C 25 70 18.5 31        
HTB65
-50
-160
标准 15 35.5 5.5 52 7.5 8.8 0.75 47 4.5 150
25 32 12.5 8.0
30 29 15.0 7.0
A 20 28 5.5 45        
    25 25   50            
B 40 20   52        
                 
                 
                 
 
HTB65
-40
-200
标准 15 52 15 40 7.5 13.3 1.1 35 5.0 250
25 50 12.5 12.5
30 48 15 12
A 15 41 11 33.4        
20 40 34        
27 39 45        
B 25 40 40        
C 20 40 31        
30 35 36        
HTB80
-65
-160
标准 30 35 11 58 15 8.75 1.5 54 4.5 170
50 32 25 8
60 29 30 7.13
A 40 28 7.5 58        
B 60 25 11 48        
C 52 22 7.5 57        
65 18 11 54        
75 15 11 50        
HTB80
-50
-200
标准 30 57 22 52 15 14 2.2 48 5.2 310
50 50 25 12.5
60 46 30 11.5
A 43 42.5 15 48        
54 39 51        
60 36 49        
B 42 51 18.5 49.5        
58 47 55        
65 45 55.4        
C 70 41.5 18.5 55        

参数/型号  叶轮规格 额定转速1450转/分 汽蚀
余量
(m)
重量
(kg)
流量Q
(m3/h)
扬程H
(m)
电机功率N
介质比重
(Kw)
效率η
%
HTB80
-50
-315
标准 15 32.6 11 35 5.2 610
25 32
32 30.9
HTB125
-100
-315
标准 60 37 22 54 5.5  
730
100 32
120 30
A 80 30 18.5 51
B 110 20 15 52
C 140 34 30 58
HTB125
-100
-400
标准 80 51 37 52 5.5 1000
100 50
120 48
A 120 55 45 50
B 150 48 45 50
C 180 40 45 51
HTB150
-125
-315
标准 120 38 37 65 5.5 750
200 32
240 28
A 200 22 30 64
B 220 25 30 65
C 250 24 30 65
D 200 36 37 65
HTB150
-125
-400
标准 150 54 55 62 5.5 1020
200 50
240 45
A 225 47 75 55
B 200 42 55 56
C 200 45 55 57
HTB200
-150
-315
标准 280 35 55 68 5.5 760
315 32
360 30
A 320 18 37 62
B 350 24 45 64
C 370 20 45 64
HTB200
-150
-380
标准 310 43 75 68 5.5 1040
340 40
360 37
A 315 38 75 62
B 400 30 62
C 440 28 60
HTB200
-150
-400
标准 320 54 110 66 5.5 1600
400 50
440 48
A 405 37 75 62
B 370 40 90 61.5
C 400 45 110 60
HTB250
-200
-400
标准 400 45 132 68 5.5 1620
500 40
600 36
A 480 48 60
B 700 28 60
C 520 42 61
 
参数/型号 叶轮规格 额定转速980转/分 汽蚀余量
(m)
重量
(kg)
流量Q
(m3/h)
扬程H
(m)
电机功率N
介质比重
(Kw)
效率η
%
HTB500
-400
-700
标准 2300 53 450 82 8.0 5500
2500 50
2600 45
A 1600 65 450 74
2300 60.5 560 80
HTB450
-350
-800
标准 1865 76.8 710 77 8.0 6500
2200 72
2650 67
HTB350
-350
-450
标准 1500 18 132 62.5 6.0 2250
HTB500
-450
-750
标准 2400 60.5 710 77 8.0 6600
3000 55
3300 51.8
 
参数/型号 叶轮规格 额定转速740转/分 汽蚀余量
(m)
重量
(kg)
流量Q
(m3/h)
扬程H
(m)
电机功率N
介质比重
(Kw)
效率η
%
HTB500
-400
-700
标准 1890 32.8 280 71 8.0 5500
2200 26.6
2340 23.6
HTB700
-600
-900
标准 2750 63 710 84 5.0 6750
3290 60
3600 54
HTB600
-600
-700
标准 4800 24 450 82 6.0  
 
HTB300
-250
400
标准 860 33 160 72 6.0 2200
1000 32
1180 31
A 1440 30 200 63
B 1200 25 160 62
C 960 22 110 60
750 26 110 60
D 960 36 200 63
HTB300
-250
-580
标准 850 51 250 70 6.0 2240
1000 50
1100 48.8
A 600 45 160 60
B 750 50 200 60
C 1200 45 250 68
D 1440 40 250 68
HTB300
-250
-600
标准 1300 59.6 355 67.5 8.0 2500
1400 58 355 69
1500 55 355 70
1600 53 400 70
A 600 55 250 56
B 800 55 250 57
C 1400 45 315 65
D        
E 1440 60 400 70
HTB100
-80
-350
标准 33 32.9 15 40 5.2 620
50 32
75 29.7

安装、使用与维修说明: 
       搬运和安装
       搬运时应以泵底座为起重着力部位,避免震动、撞击。
       安装整套泵的基础必须牢固,有足够的强度,基础表面非常平坦,允许公差±1mm,地脚螺栓采用二次灌浆,因此在安装基础上要预留适当的凹槽和孔眼,二次灌浆前可用垫铁调整机组水平,其水平允差0.2/1000 mm。
       机组在运输安装过程中,可能会造成螺栓松动和相对位移,故机组落位后要重新进行校正一次,将电机和泵头重新调整,联轴器间应保证同心:检查联轴器间的端面间隙,外圆同心度可用直尺或其他仪表进行检查,测量联轴器的上下左右的错位不得超过0.15㎜,两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差别不超过0.15㎜,调整完毕后,再将泵和电机的地脚螺栓拧紧,并检查所有联接螺栓是否有松动现象。
       泵进口应低于液源面,并尽量靠近液源。当泵的安装位置高于液面(在泵的吸程允许范围内)时,应在吸入管端部装上底阀,并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门,供启动前灌泵使用。
       泵的吸入管路和压出管路应有各自的支架,进出口须安装弹性接管,不允许管路的重量直接由泵来承受,以免把泵压坏。
       管路的进口直径不应小于泵进口直径,管路的出口直径不应大于泵出口直径,进口管路应水平无拱曲,确保灌液时空气排净。
       在安装时,切勿使螺钉、螺母、垫圈、焊渣等杂物落在管路或泵内,以免发生故障。
       安装与使用:
       启动 
       a. 泵出口应安装一段直管,严禁直接安装弯管;并安置流量调节阀,停车前应处于关闭状态,开车以后应及时打开阀门。
       b. 首次开车要注意转向,从电机向泵壳,转向为顺时针旋转,严禁反转。当检查电机转向时,切勿联接联轴器,否则要损坏叶轮,须确认转向正确无误后再联接联轴器。
       c. 开车前,给泵的轴承座内注入润滑油,至油标的水平中心位置,以免轴承过热。泵运转时注意轴承座定期加油,润滑油宜选用N46号机械油。第一次换油300小时,以后每3000小时替换一次。      
       d. 用手盘动联轴器,检查主、电联同心度偏差小于0.3㎜,应感觉轻松且轻重均匀,并注意泵内有无磨擦声和异物滚动等杂音。如有,应设法排除,并将联轴器的防护罩安装好。
       e. 打开进口阀,使输送液充满泵内。如泵的安装位置高于液面,启动前要灌泵或抽真空,使泵内和吸入管内充满液体,排净空气。
       f. 轴封有冷却水装置的泵,开车前先接通冷却水,启动电动机使泵运转,同时开启出口阀。泵正常运转时可继续接通,若条件不允许也可停掉,冷却水的流量和压力都没有要求,自来水即可。
       运转 
       a. 要经常检查泵和电动机的温升情况,轴承的温升不应大于50℃,其极限温度不应大于80℃。
       b. 注意轴承座内油位的变化,经常控制在规定范围内,为保持油的清洁和良好的润滑,应定期替换润滑油。
       c. 在运转过程中,发现有不正常的声音或其它故障时,应立即停泵检查,待排除故障后才能继续运转。
       d. 绝不允许用吸入管路上的阀门来调节流量,以免产生汽蚀。
       e. 当泵的装置扬程小于泵的额定扬程时,必须关小出口阀门,使流量达到额定值,若出口阀门全开,则流量会大于额定值,电机可能会超功率,并且影响泵的使用寿命。
       f. 泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态,全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能减短,常温介质以不超过5分钟为限,高温介质最好不要超过2分钟。
       停泵 
       a. 关闭出口阀,再停止电动机运转。
       b. 关闭进口阀。
       c. 停止供应轴封处的冷却水。
       d. 当环境温度低于0℃时,停泵后应放净泵内液体,以防冰冻;当输送快速凝固的液体或易沉淀的砂浆时,停泵后也应将泵内液体放净,以免下次启动时发生故障。
       f. 输送易结晶、凝固、沉淀等介质,停泵后,应防止堵塞,及时用清水或其它介质冲洗泵和管道,是须将密封腔冲洗干净。
       使用机械密封注意事项
       机械密封适用于清洁的、无悬浮颗粒的介质。对新安装的管路系统和储液罐应认真冲洗干净,严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效。
       拆卸机械密封时应仔细,不允许用手锤、铁器等敲击,以免破坏动、静环密封面。安装时应检查所有密封元件有无损坏,如有,应修复或替换。
       装配中要注意消除偏差,紧固螺钉时应均匀紧固,避免发生偏斜,使密封失效。
       正确调整弹簧的压缩量,以轴封处不泄漏为宜。切勿弹簧压缩量过大,以免动、静环烧损。
       拆卸与组装 
       拆卸 
       a. 拆下泵体上的放液孔压板,排净泵内液体。
       b. 拆下进口接管。
       c. 拆下泵体。
       d. 固定联轴器,按运转方向的反向转动叶轮将其拆下。
       e. 填料密封结构,可先将泵盖连同轴套从轴上取下,然后取下轴套,再顺次拆下压盖,填料和填料环等。
       f. 机械密封结构,可先泵盖连同机械密封静环、静环压盖等取下,然后拆下静环压盖,取出静环;再将轴套连同机械密封组件从轴上取下,再将机械密封和轴套拆开。
       g. 动力密封结构,可先利用拆卸螺孔将轴封箱与泵盖分开,依次拆下泵盖和付叶轮,然后取下轴套,再顺次拆下压盖、油封和填料环等。
       h. 排净润滑油,拆下轴承座,松开轴承前后侧盖的联接螺栓,将轴承后侧盖、后轴承及主轴一起取出,再拆下前轴承。
       组装 
       a. 将零部件清洗、擦净,如有开裂、磨损、硬化变形,则应替换新的。
       b. 按泵拆卸的相反顺序进行组装。
       c. 泵体与轴承座的联接螺栓不宜拧得太紧,应使其均匀受力,以不泄漏为宜。
       d. 调整间隙。

可能发生的故障及消除方法:
故障 原因 消除方法
打不出液体 1、电机转向不对 1、替换转向
2、泵内或吸入管内留有空气 2、重新灌液,排除空气
3、吸上扬程过高或灌注不足 3、降低泵位,增加进口处压力
4、吸入管路过小或有杂物阻塞 4、加大吸入管径,清除堵塞物
5、吸入管浸入深度不够或漏气 5、增大浸入深度或检修管路
流量不足 1、叶轮腐蚀严重 1、替换叶轮
2、转速不足 2、提高转速
3、叶轮与泵体间隙过大 3、重新调整间隙
4、压出口部分堵塞 4、清除淤塞部分
扬程不足 1、输送的液体中含有气体 1、降低液体温度排除气体
2、叶轮腐蚀严重 2、替换叶轮
3、转速不足 3、提高转速
功率过载 1、流量超过使用范围 1、按泵的使用范围进行运转
2、介质比重过大 2、替换较大功率电机
3、产生机械磨擦 3、检查磨擦处,调整或替换磨损零件
轴承发热 1、泵轴与电机轴不同心 1、调整同心
2、轴承座内缺油或油变质 2、加油或换油
杂音或振动 1、泵轴与电机轴不同心 1、调整同心
2、输送的液体中含有气体 2、降低液体温度排除气体
3、转子不平衡 3、替换零件
4、螺母有松动现象 4、拧紧各部位螺母
5、压出口部分堵塞 5、清除淤塞部分
6、轴承损坏 6、替换轴承
 
泵外形及安装尺寸:

 

安装外形尺寸表:
型  号 功率
(kW)
配带
电机
安      装      外      形      尺      寸
L L0 L1 L2 L3 L4 B1 B2 h1 h2 L5 DN1 D01 D1 n1-φd1 DN2 D02 D2 n2-φd2 n-φE
HTB50-32-125 2.2 Y90L-2 830 80 160 460 100 660 300 300 220 145 0 50 125 160 4-M16 32 100 135 4-M16 4-φ20
3 Y100L-2 875
HTB50-32-160 4 Y112M-2 995 90 240 455 180 815 354 354 265 170 0 50 125 160 4-M16 32 110 145 4-M16 4-φ20
5.5 Y132S1-2 1070
HTB65-50-160 5.5 Y132S1-2 1070 90 240 455 180 815 354 354 265 180 0 65 145 180 4-M16 50 125 160 4-M16 4-φ20
7.5 Y132S2-2
HTB80-65-160 11 Y160M1-2 1205 100 250 520 180 880 390 390 265 180 0 80 160 195 4-M16 65 145 180 4-M16 4-φ20
15 Y160M2-2
HTB50-32-200 7.5 Y132S2-2 1201 94 253 600 180 975 400 355 290 190 0 50 145 180 4-M16 32 125 160 4-M16 4-φ20
HTB65-40-200 15 Y160M2-2 1341 96 350 640 230 1100 400 400 290 210 0 65 160 195 4-M16 40 125 160 4-M16 4-φ20
18.5 Y160L-2 1386
HTB80-50-200 22 Y180M-2 1415 100 247 755 185 1125 460 460 300 220 0 80 160 195 4-M16 50 145 180 4-M16 4-φ20
HTB50-32-250 18.5 Y160L-2 1386 96 285 780 180 1120 460 460 310 225 0 50 145 180 4-M16 32 125 160 4-M16 4-φ20
HTB80-50-315 11 Y160M-4 1748 300 365 870 250 1370 610 610 420 450 0 80 160 195 8-φ18 50 125 160 4-φ18 4-φ26
HTB125-100-315 22 Y180L-4 1710 150 350 870 250 1370 610 610 420 355 0 125 240 280 8-M20 100 240 280 8-M20 4-φ26
30 Y200L-4 1775
HTB150-125-315 37 Y225S-4 1835 160 388 905 260 1425 610 610 420 365 0 150 270 310 8-M20 125 240 280 8-M20 4-φ26
45 Y225M-4 1860
HTB200-150-315 55 Y250M-4 1965 179 414 990 280 1550 655 655 420 400 0 200 350 390 8-M20 150 295 335 8-M20 4-φ26
 
安装外形尺寸表:
型  号 功率
(kW)
配带
电机
安      装      外      形      尺      寸
L L0 L1 L2 L3 L4 B1 B2 h1 h2 L5 DN1 D01 D1 n1-φd1 DN2 D02 D2 n2-φd2 n-φE
HTB300-250-580 250 Y355M-4 3120 355 271 1650 450 2580 850 850 620 580 825 300 460 500 12-M20 250 400 440 12-M20 6-φ35
HTB300-250-600 315 Y355L-4 3250 350 270 1650 450 2580 850 850 620 650 825 300 460 500 12-M20 250 400 440 12-M20 6-φ35
355 YKK4003-4 3537 350 270 2200 450 3225 850 970 620 650 1100 300 460 500 12-M20 250 400 440 12-M20 6-φ35
HTB350-350-450 132 Y315L2-6 2900 350 80.5 1900 300 2500 850 850 670 650 950 350 515 565 16-M20 350 515 565 16-M20 6-φ35
 




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